真空机组抽气量降低的原因
真空机组保留了罗茨泵可以迅速工作，有比较大抽气速率的优势，如果说遇到设备抽气量降低，是怎么回事儿呢？针对这个问题小编为大家整理了以下几点：
真空机组抽气量降低的原因有非常多，比如比较常见的问题有：达不到额定转速、端面间隙太大、填料函存在漏气、供水不足、液环发热、单个作用泵径向间隙太大、水垢等。
在上述多个原因中，端面间隙太大是产生气量不足的重要和常见原因现象。如果叶轮在泵体上的位置不存在倾斜的话，也就是说，太大的端部间隙并不是由叶轮和侧盖之间的磨损而引起的，那么，这就应该去除过度垫片。
对于单作用泵的叶轮负载与水环之间的径向间隙是出现气体泄漏比较大的地方。如果说这个间隙太大的话，气体体积是会减少很多的。所以，可以将补充水注入与径向间隙相对应的泵体或侧盖，用于填充过多的径向间隙。这个时候补充水的压力应该控制在1.2kg/cm2以上，否则是进不去的，这些都应该是在设计中重点考虑的。
真空机组使用高硬度硬水的时候，结垢现象是非常严重的，叶片上的水垢出现增厚，必定会减少其有效空间，部分堵塞吸排气孔，会造成气体的体积减少。消除水垢的方法是在使用前软化硬水。对于有氧化皮的零件，建议采用机械法或酸性溶液洗涤法来减少氧化皮的影响。
当真空机组出现干燥时，应该及时使用水环泵来进行预抽，直到其水蒸气大幅度减少，然后启动气动机械手动干油泵，并及时切断水环泵。
